一、精密连接器注塑机的结构特点：

（1）由于机器的注射压力高。这需要夹紧系统的高刚度。移动和固定模板的平行度控制在0.08-0.10 mm范围内。

（2）要求保护低压模具和控制闭合力的精度。因为模具的大小会影响模具的变形程度，最终会影响零件的尺寸公差。

（3）开模速度应快，一般在60mm / s左右。

（4）塑料件：螺杆、螺钉头、止回环、筒体等，应设计成塑化能力强、均质度好、注射效率高的结构；螺杆传动扭矩大，并能连续调速。

二、精密连接器注塑机实现精密注塑成型的性能：

如上所述，注塑产品已经应用于各种领域并广泛用于替代高精度金属部件，因此对注塑部件的尺寸精度，质量精度，表观质量和机械性能提出了严格的要求。同时，对影响注塑产品质量的工艺因素提出了更高的要求。

精密连接器注塑机产品控制的理想状态是直接控制产品尺寸、质量、外观质量和机械性能等变量作为反馈控制的反馈信号。然而，目前这些非电量直接测量和转换成电信号的问题还没有解决，只能通过控制影响上述产品质量的注塑机的可控变量来解决。主要问题如下：

（1）螺旋导火线管各段温度不是周期性信号，一般至少使用4段加热；

（2）液压油温度，非周期信号，用传统热电偶检测;

（3）螺杆预塑性位移，用位移电子尺检测周期信号，由此导出速度信号。

（4）注射系统压力，安装在注射罐上的应变传感器，用于检测周期性信号，测定注射压力、压、压、背压力信号；

（5）螺杆转速，用速度传感器检测螺杆转速，保持背压恒定;

（6）螺旋后退停止位置用于测量注射量，并用电子尺进行测试。

（7）注入压力至少4组曲线和反馈信号的检测、反馈控制；

（8）精密连接器注塑机注射速度至少为设定曲线和反馈信号检测的4个等级，位移变量转换为速度反馈，并进行反馈控制。