随着高速产品的广泛应用，注塑高速机越来越受到商界朋友的关注。那么高速机和普通注塑机有什么区别呢?这个话题已经被连续讨论过了。实践分析表明，高速机是液压与马达的混合体。常用的注塑机是纯液压机。液压机依靠液压油驱动，运转速度相对较慢。高速机采用伺服电机实现开合模、顶出模、注射和原材料储存等功能。实现了注塑速度的快速位置控制。更精确，大大提高生产效率。但目前伺服电动立式注塑机的夹紧力只有300吨以下。

注塑高速机与普通注塑成型机的区别：

1.一般注塑机的成型工艺为：采用锁模式注塑机，对冷轧厂库存物料的开模和倒模的间隙时间进行喷丸。2. 注塑高速机效率高，高速机采用三轴联动，通常称为三回路。成型过程为：模具夹紧 - 注射 - 冷却 - 模具开口(同步模具，储存) - 间隙时间。例如，使用普通注塑机的产品的成型时间为10秒，而它采用三轴联动原理，成型时间大大缩短约6秒，减去2小步骤，但时间增加了半速。3. 注塑高速机是环保的。普通注塑机使用的标准泵动力、液压油和噪音污染较大。

高速机采用液压电机和伺服电机相结合的方式。伺服液压系统的优点如下：实施软启动模具，不会影响电网，避免电压、辐条污染。能有效防止油温过高，冷却良好。液压油的更换率大大降低。伺服液压系统具有较好的点击量和动力系统齿轮泵，能大大降低机器运行和生产的噪声，改善工作环境。与普通的注塑成型机相比，注塑高速机可以节省60~70英寸的总功率，大大降低了成本，为客户节省了资源。