温度是高速注塑机注塑成型的重要组成部分，而稳定的温度也是注塑质量的关键。喷射成型的重要温度是：管道温度、模具温度、入口温度、油温。

1、料管温度：通常，借助于电源通过加热使树脂熔化的温度。塑料从固态到熔融态。温度升高主要是由管的温度和螺杆旋转产生的剪切热引起的。理论上，它们提供的能量比为3：7。在进料管的温度设定中，根据不同的原料设定不同的温度。其中，前端（喷嘴区）温度略低于中端温度，防止跑料；后端（送料区）温度也低于中端温度，比前端温度低20-30度，主要是防止送料不正常，而另一端温度低20-30度。呃就是排气比较好，而且产品不容易有银。劣质丝绸等。

2、高速注塑机模具温度：根据不同的原料，原料制造商建议的模具温度会影响树脂的结晶，从而影响产品(结晶材料)的稳定性。模具温度还具有使原料在型腔内流动更加顺畅的优点。模具温度影响熔体的熔体流动和冷却过程，这会影响镜子产品的光泽度。它还可以极大地影响被咬产品的光泽度。当然，它对变形程度也有很大影响。简而言之，有很多好处。 ...

3、入料口温度：这是当螺杆旋转时，原料进入进料管的地方。这里的原材料不能过度软化，但要保持较低的温度，以防止原材料软化，造成不便。通常这里会有冷却水管线，以加强冷却。进料温度用于在剪切熔化前准备材料加热。

4、油温：高速注塑机的传递压力一般使用液压油，适当的油温可以大大延长机器的使用寿命，提高机器的稳定性。一是油封老化；第二是因为油封的膨胀系数与气缸的膨胀系数之间的差异非常大，这是液压机会泄漏的主要原因。所以现在有一些使用稀土金属油封的注塑机。注塑机气缸密封圈主要是U形圈，由聚氨酯材料制成。由于聚氨酯塑料的特性，其正常工作温度约为-30至80度。如果油温超过55度，则由于油缸在运行时的导热作用，密封环本身在静止时温度超过55度，运动时会有摩擦热，其与工件的接触面会发生作用，摩擦时，表面温度会超过100度以上，在长期运行下，密封环表面的寿命将大大缩短，使密封材料的变形加速。

因此，最好将高速注塑机的温度保持在较低的温度，以防止损坏密封。尽管液压油的最佳工作温度约为45度，但将油温保持在约35度并不会显着影响液压系统的性能。但它不应该太低，太低会影响液压系统的运动。例如，在冬季，产品启动良好，边缘粗糙，尺寸大是原因(温度过低，液压油粘度大，传递压力损失也大，设定的目标值没有达到，我们会人为地提高)。