高速机的实际分析是液压加电机混合，普通注塑机是纯液压注塑机，液压注塑机依靠液压油驱动，这种方式适用于注塑成品速度比较慢的产品，高速注塑机则采用伺服电机开启和关闭模式。采用储能器，最大射速可达380mm/sec。，全采进口油压零件及电控，反应快、精度高，稳定耐用。。但现在伺服电动立式高速注塑机的锁模力一般在300吨以下。

1、不同之一，普通注塑机的成型工艺为：模具锁紧、弹射、冷却、物料储存、开模、模具支撑和间隙时间。

2、高速机效率高，高速注塑机采用三轴联动，通俗说法为三路。成型工艺为：模具锁紧、喷射冷却、开模(同步托模、储料)-间隙时间。例如，普通注塑机产品的成型时间为10秒，而高速注射成型机的成型时间则大大缩短到6秒左右，采用三轴联动原理，减去两个小步骤，使时间增加约一半。

3、普通注塑机使用的标准泵在动力、液压油、噪声等方面污染较大。最后高速注塑机采用液压伺服电机的油、电混合。伺服液压系统的优点是：软启动模的实施不会影响电网，避免电压和辐射污染。能有效地防止油温过高，冷却良好。液压油的替代率大大降低。伺服液压系统由于具有良好的咔嗒声和动力系统齿轮泵，大大降低了机器运行和生产的噪音，改善了工作环境。

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