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    高速注塑机在工作时温度升高时会有哪些危害

    来源:高速注塑机厂家   发布时间:2018-07-13   点击量:1573

    高速注塑机配件批发简介注塑机温升过高五大危害:使机械产生热变形,油的粘度降低,橡胶密封件变形,加速油液氧化变质,同时也使空气的分力压降低。

    第一点:使机械产生热变形,液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。

    第二点:注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。

    第三点:注塑机温升过高会使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。

    第四点:注塑机温升过高会加速油液氧化变质,析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲,甚至破裂等。

    第五点:注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。

    高速注塑机

    高速注塑机小编带您了解液压油油量部分:液压油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作,油量不足通常是漏油或修理时流失所致,为此日常应留意检查有没有泄漏的部位,及早更换磨损的密封件,收紧松动的接头等,维修后要检查油箱的油量,及时补给。

    高速注塑机小编告诉您液压油温度对注塑机的影响:液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

    高速注塑机小编告诉您液压油油质重要性:液压油的重要性质之一:是其化学稳定性,即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素,氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统,并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素,其中温度是主要因素之一,因此小编提醒要使用合适的液压油,并定期检查液压油的氧化程度(从油本身的颜色转深而判断),超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的,注塑机在使用过程中,要经常检查压力油的水平,油泵压力及压力油的清洁程度,遇到潮湿天气的时候,必须每日检查压力油的浓度,同时还需经常检查水管,以免水混入在压力油内,造成滤油器阻塞。油箱内经常检查,保持干净,防止杂物掉入。按时补充压力油。对于润滑各运动部分,各行程开关掣、螺丝松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等,每周应例行检查一次,保持良好状况,如有松脱,则加以更换或拧紧。

    其二:一种压力油使用过久过长,可更换压力油,这样以便延长油掣、油泵和密封圈的寿命。


    其三:滤油器的清洗起到洁净液压油的作用,因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通,同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。

    其四:冷却器清洗应每两年清洗一次,或者依据其工作能力有否降低而清洗,冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率,冷却用水应选择软性的(无矿物质)为佳。

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