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    立式高速圆盘注塑机压力不稳定怎么办

    来源:东莞市台富机械有限公司   发布时间:2019-05-16   点击量:2254

    立式高速圆盘注塑机压力不稳定,主要体现在生产中,刚开始的几模注射成型很饱满,再生产几模时产品就出现了缺胶等品质异常;然后再打几个空模,继续做又有同样的问题发生,这就与压力不稳定有关了。那么,垂直注射成型机压力不稳定体现在哪些方面呢?

     

    第一溢胶立式高速圆盘注塑机在运作时偶尔出现以上异常,当前端的料硬了然后他不能射击,模具是空的。"那么为什么下模又能正常注射呢,原因是上一次的溢流可能是由于时间的原因,以前未能完成的很可能是下一个模具中的材料量太大,很容易产生过大的压力。

     

    解决方案:


    立式高速圆盘注塑机

     

    1.增加松动。如果松动足够大,你必须检查橡胶通道和喷嘴之间的连接是否合理。

     

    2.提高喷嘴和橡胶通道的温度。

     

    3.调整射击位置和压力,短距离使用高压。

     

    4.把压力控制得太大或太长。拍摄时间太长了。

     

    第二螺杆堵塞,出现以上问题,还有个原因是螺杆里面有异物,可能堵塞喷嘴,使胶料无法正常喷射出来。

     

    最后,你要看下是不是立式高速圆盘注塑机的压力和电流的不稳定,造成了缺胶或压空模的现象。检查以上三个点,就能正确的处理压空模问题。使机器在运作过程中更顺畅,同时提高产能。

     

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